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塑料編織袋在生產過程中斷徑的原理及分析

2014-12-20 15:43:34      點擊:
   塑料編織袋在生產的過程中,由于圓織機的故障及扁絲大小的因素,所以編織袋斷經的原因很多,因不同圓織機和不同扁絲,出現的原因也不同,因此難于全面回答,現就經常出現的主要原因進行綜述如下。
      1、個別經絲強度低
      個別經絲強度低的原因可能是紗錠在運輸周轉過程中,表面或兩端面被硬器劃傷,扁絲纖維組織中有大塊雜質、未熔母料或晶點等。除再生料外,因個別扁絲過薄或過窄,一般不會斷經。
      2、環境溫度過低
      環境溫度過低,一般5℃以下時,扁絲明顯發脆,斷絲幾率明顯增加。在10℃以下時,就有可能發生脆斷。環境濕度過低對扁絲斷絲影響不如溫度敏感,一般在相對濕度50%以下時,容易發生斷絲。但是,環境溫度低而且相對濕度小,容易斷絲。
      3、竹節絲和疵點絲
      大的竹節絲和寬扁絲的竹節絲,很難通過棕絲孔,被拉斷。竹節絲處本身就沒有被牽伸,強度低,棕絲孔略有阻擋,即可能斷絲。
      4、扁絲起毛
      有的起毛的扁絲在織造過程中一經過各種穿線孔和棕絲孔的摩擦便開始劈絲,已經劈絲再經過梭子的碾壓,護攔的摩擦,斷絲現象頻繁發生。關于扁絲起毛的原因請閱讀《塑料編織工藝與設備》一書。
      5、推梭輪擠壓過力
      推梭輪位置不正確,推梭位置時高時低,或運轉不靈活,都對經絲產生不規則的碾壓力,造成斷經。推梭圓盤固定在主軸上的正確位置很重要,對減少斷經,保證梭子安全運行起著決定的作用。圓盤固定位置偏高或偏低,同樣影響著伸出的推梭桿。實踐證明,最佳位置是推梭桿尾端軸的底面應同下梭道表面在同一水平線上。
      如果推梭輪,導向輪損傷有毛刺,各種樹脂輪內裹夾異物使軸承轉動不靈,或該結構裝配不合理,都會過重碾壓扁絲而造成斷經。
      推梭桿軸孔的磨損,也會造成間隙過寬,造成推梭桿的推梭輪和梭子導向輪的接觸不在同一水平面運轉,過低或過高都使交替開口下移的扁絲受力不均,被導向輪和推梭輪碾裂、撞斷。
      6、上下軌道磨傷
      梭子上下軌道磨傷,特別是摩擦得凸凹不平的狀態,梭輪通過時,在凸出面上的扁絲受的碾壓力大,容易斷絲。
      7、梭輪安裝位置不正確
      為了均勻分配梭輪對扁絲的碾壓力,使梭子安全的沿著環行軌道運行,梭子四個梭輪必須同上下滑道接觸平穩。梭子底板固定四個梭輪的軸孔必須對稱,角度切合,使裝配好的梭輪能平穩接觸上下滑道。
      8、梭子護攔調節裝配失宜
      梭子外護攔是為了防護經絲和緯絲管接觸、碰撞、纏繞而設計的,它是包容紗錠順利通過交錯變化的扁絲開口并成功引緯的關鍵。護攔恰當的形狀,適宜的寬度,可以減少梭子撞斷經絲,減少扁絲發熱起毛、劈絲;可以減輕扁絲滑過的摩擦阻力。生產過程中,有些維修工錯誤認為護攔的作用只是包容紗錠,引緯入口,對于每臺圓織機的四把梭子的護攔形狀、寬度統一性并不重視,導致裝配時形狀各異,寬度不等,致使梭子穿越交替變化的扁絲開口阻力不均,很容易撞斷塑料編織袋的扁絲。
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